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La mejor guía de seguridad para trabajadores de almacén

Para los operadores y gerentes de almacén, la seguridad de los trabajadores es primordial. Un lugar de trabajo seguro no solo contribuye a la satisfacción del trabajador, sino que también es crucial para minimizar los costos relacionados con la compensación del trabajador y otra cobertura de seguro. Además, las lesiones relacionadas con el incumplimiento de las regulaciones podrían significar sanciones severas, sin mencionar el daño a su reputación como empresa.

Guía de seguridad para trabajadores de almacén

La implementación de las mejores prácticas para la seguridad de los trabajadores del almacén no obstaculiza la productividad; de hecho, puede hacer que los trabajadores sean más productivos al hacerlos sentir más seguros en el trabajo. Hemos creado esta guía para resaltar la información que los operadores y gerentes del almacén deben saber para promover la seguridad en el lugar de trabajo, que incluye:

Para obtener consejos y pasos de acción más específicos para crear un entorno de trabajo de almacén más seguro, descargue nuestra lista interactiva de seguridad de los trabajadores del almacén. Siga leyendo para obtener sugerencias y consejos prácticos sobre cómo crear un entorno de trabajo de almacén más seguro.

Industria de almacenes y estadísticas de lesiones

Estadísticas de empleo

Captura de pantalla a través de la Oficina de Estadísticas Laborales

En general, la industria de almacenamiento y almacenamiento tiene 1,031,200 trabajadores a partir de mayo de 2018 (ajustados por estacionalidad). Esta cifra incluye aproximadamente (las cifras a continuación son de 2017):

  • 152,800 operadores de camiones industriales y remolques
  • 271,990 trabajadores y transportistas de carga, stock y material (mano)
  • 57,130 empleados de envío, recepción y tráfico
  • 77,320 empleados de almacén y llenadores de pedidos
  • 10,180 gerentes de transporte, almacenamiento y distribución

Según un informe reciente de CBRE Group, Inc., Old Storage: Warehouse Modernization in Early Stages, la industria de almacenes de EE. UU. Gestiona más de 9,1 mil millones de pies cuadrados de espacio de almacén. Si bien mil millones de ese espacio se construyeron en la última década, representan solo el 11% del total de metros cuadrados de almacén. Hace más de 50 años se construyeron otros mil millones de pies cuadrados, y gran parte de este espacio tiene alturas claras de menos de 20 pies, lo cual está muy por debajo de los requisitos de inquilinos de logística.

Los almacenes construidos en los años posteriores a 2008 son generalmente más espaciosos, según CBRE, aproximadamente tres veces más grandes que los almacenes construidos antes de 2008, de hecho, estos edificios más nuevos comprenden solo el 4% de las estructuras de almacenes totales en los EE. UU. los almacenes diseñados no solo tienen en cuenta las lesiones en el lugar de trabajo del almacén, sin duda es un factor contribuyente en algunos casos.

La Oficina de Estadísticas Laborales de EE. UU. (BLS) recopila datos sobre lesiones en el lugar de trabajo en una multitud de industrias. Según los datos más recientes de BLS, el total de casos registrables de enfermedades y lesiones en la industria del almacén en 2016 por cada 100 trabajadores, en comparación con el promedio de la industria de 3,2 casos de cada 100 trabajadores. Esa es una tasa de enfermedad o lesión del 5% en la industria del almacén.

Estadísticas de enfermedades y lesiones en el lugar de trabajo

Captura de pantalla a través de la Oficina de Estadísticas Laborales

De ellos, 3.7 / 100 involucraban días fuera del trabajo, restricciones laborales o transferencia (1.7 / 100 involucraban días fuera del trabajo, 2.0 / 100 involucraban días de transferencia o restricción laboral). El promedio de toda la industria para enfermedades o lesiones que involucran días fuera del trabajo, restricciones laborales o transferencia es solo 1.7 / 100. En 2016 se informaron 16 muertes. Las lesiones adquiridas en el almacén tienden a ser más graves que las adquiridas en el trabajo en otros sectores. Según los datos de 2015 de BLS, la mediana de días sin trabajo para los trabajadores del almacén lesionados en el trabajo es de 20 días, más del doble de la mediana de días sin trabajo para los trabajadores lesionados en otros sectores (8 días).

Días libres en el trabajo por enfermedad o lesión.

Captura de pantalla vía BLS.gov

Koke, Inc. también destaca algunas estadísticas sorprendentes relacionadas con la seguridad del almacén:

  • Los resbalones y las caídas representan el 15% de las muertes accidentales, el 25% de las reclamaciones por lesiones y representan la sorprendente pérdida de 95 millones de días de trabajo al año.
  • Las cinco ubicaciones y funciones principales donde se producen lesiones en el almacén incluyen muelles, montacargas, cintas transportadoras, almacenamiento de materiales y elevación y manipulación manual.
  • Las tres lesiones principales del almacén incluyen resbalones y caídas, lesiones relacionadas con la ergonomía (las que resultan de empujar, tirar, alcanzar y levantar) y accidentes de manejo de materiales / montacargas.
  • Los accidentes de montacargas son la raíz de las lesiones de casi 20,000 trabajadores de almacén cada año. Una cuarta parte de esos accidentes involucran el vuelco de un montacargas, y lamentablemente, 100 personas pierden la vida en accidentes de montacargas cada año.

Lesiones fatales por sector

Captura de pantalla vía BLS.gov

Las lesiones en el lugar de trabajo tienen costos que se extienden mucho más allá de los costos directos de pagar el tratamiento del trabajador lesionado. Según Safety Management Group (que también ofrece una práctica calculadora de costos de lesiones en el lugar de trabajo), los costos indirectos incluyen "pérdida de productividad, tiempo administrativo, aumentos de seguros, participación de OSHA, moral, riesgo de reputación y atención de los medios".

Problemas comunes de seguridad y salud en el almacén

Algunos de los problemas de seguridad y salud más comunes en la configuración del almacén son obvios. Trabajar con equipos pesados, por ejemplo, siempre presenta un riesgo de lesiones, especialmente si el operador no tiene la experiencia o la capacitación adecuada. Del mismo modo, los resbalones y las caídas son un riesgo de seguridad en cualquier lugar de trabajo, especialmente si no se utilizan las señales de advertencia adecuadas para advertir a los trabajadores que el piso está resbaladizo y, por lo tanto, representa un peligro. Según Graphic Products, más del 12% de las principales lesiones reportadas en 2013 se debieron a resbalones y caídas.

Lesiones fatales por evento

Captura de pantalla vía BLS.gov

Sin embargo, hay varios problemas de seguridad y salud menos obvios pero también comunes en el almacén:

  • Exposición a sustancias nocivas.
  • Incendios
  • Materiales pesados
  • Ergonomía

Lesiones de montacargas en el almacén

Según un informe de OSHA, los 10 estándares de OSHA más comúnmente incluidos en las citas incluyen:

  1. Carretillas elevadoras – Las carretillas elevadoras causan 95,000 lesiones y 100 muertes anualmente.
  2. Comunicación peligrosa – Los derrames o la exposición a químicos peligrosos es una causa común de lesiones, particularmente cuando esos químicos no están etiquetados adecuadamente, lo que a menudo resulta en quemaduras químicas.
  3. Métodos de cableado eléctrico – El cableado por debajo del estándar o las configuraciones de cableado temporales pueden provocar electrocución.
  4. Diseño del sistema eléctrico – Los sistemas eléctricos que no cumplen con los estándares de diseño y mantenimiento de OSHA también son una causa común de electrocución.
  5. Protección de aberturas y agujeros en pisos y paredes – Sin una protección adecuada de las aberturas y agujeros en el piso y la pared, los resbalones, tropezones y caídas se vuelven más probables, y estos accidentes representan el 15% de las muertes accidentales en el lugar de trabajo.
  6. Salidas – Las salidas deben estar claramente marcadas y las rutas de salida sin obstrucciones para evitar lesiones accidentales o la muerte en caso de incendio u otro evento emergente.
  7. Transmisión de potencia mecánica – El uso inadecuado de equipos y piezas mecánicas / eléctricas puede provocar lesiones graves en el lugar de trabajo, incluida la amputación.
  8. Protección respiratoria – Los almacenes que carecen de ventilación adecuada pueden provocar enfermedades respiratorias y lesiones.
  9. Bloqueo y etiquetado – El equipo se puede encender o energizar inadvertidamente, lo que puede provocar lesiones, sin un programa de bloqueo / etiquetado.
  10. Extintores portátiles – Los extintores portátiles de incendios juegan un papel importante en la prevención de incendios y pueden ayudar a evitar miles de lesiones y muertes como resultado de incendios y explosiones en el lugar de trabajo anualmente.

El sobreesfuerzo y las lesiones por estrés repetitivo también son lesiones comunes en la industria del almacén. El sobreesfuerzo comúnmente incluye lesiones resultantes del levantamiento, lo que conlleva el riesgo de lesiones en los hombros (como roturas del manguito de los rotadores o roturas del labrum), cuello y espalda, así como hernia.

Ergonomía y seguridad del almacén.

Las lesiones por estrés repetitivo resultan de tareas altamente repetitivas e incluyen lesiones como el síndrome del túnel carpiano, el síndrome del túnel cubital, las lesiones del pulgar, los quistes ganglionares y el dolor de cuello u hombro, entre otros. La capacitación inadecuada, el incumplimiento de los procedimientos adecuados, el intento de mantener un cierto ritmo para alcanzar los objetivos y la falta de personal son factores que contribuyen tanto al esfuerzo excesivo como a las lesiones por estrés repetitivo.

Los trabajadores del almacén también pueden sufrir lesiones al ser golpeados por objetos que caen. Las condiciones de trabajo inseguras, la configuración de operaciones insuficiente, el descuido y el error humano son factores que contribuyen a un mayor riesgo de lesiones por objetos caídos. Los objetos mal apilados, particularmente cuando no están marcados claramente como un peligro con señalización, tienen más probabilidades de caerse, lo que representa un riesgo de lesiones graves para sus trabajadores, como conmociones cerebrales, hernias de disco y lesiones en los hombros y la espalda.

Regulaciones y normas de seguridad de almacenes

La Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA) establece y hace cumplir los estándares de seguridad en el lugar de trabajo en todas las industrias en los Estados Unidos. Existen varios estándares de OSHA de particular importancia en la industria del almacenamiento. A continuación hay una lista de publicaciones y recursos importantes que pueden ayudarlo a guiarlo para garantizar un lugar de trabajo seguro y conforme:

  • Manejo y Almacenamiento de Materiales – Una guía sobre riesgos de manejo y almacenamiento de materiales, así como prácticas seguras de manejo de materiales.
  • Control de energía peligrosa (bloqueo / etiquetado) – Un folleto que describe las normas de OSHA para controlar la energía peligrosa durante las actividades de servicio o mantenimiento en equipos o maquinaria.
  • Bloqueo y etiquetado – Un programa de entrenamiento interactivo sobre procedimientos de bloqueo / etiquetado.
  • Control de riesgos eléctricos – Una descripción general de las prácticas eléctricas seguras en el lugar de trabajo.
  • Seguridad contra incendios – El índice de OSHA sobre seguridad contra incendios en el lugar de trabajo, que incluye enlaces a estándares, riesgos y posibles soluciones, y otros recursos.
  • Planes y procedimientos de evacuación – Una herramienta para guiarlo en la creación de un plan de acción de emergencia que cumpla con los estándares de emergencia de OSHA.
  • Protección de los trabajadores jóvenes: prohibición contra los trabajadores jóvenes que operan carretillas elevadoras – Este no es un estándar o regulación, sino un boletín de seguridad que ofrece recomendaciones y pautas generales de seguridad relacionadas con los trabajadores más jóvenes y la operación de montacargas.
  • comunicación peligrosa – El índice HazCom de OSHA, que incluye enlaces a una gran cantidad de recursos, incluida información sobre hojas de datos de seguridad (SDS), etiquetado, pictogramas, estándares y más.
  • Guía de bolsillo de NIOSH sobre riesgos químicos – Una guía útil del Instituto Nacional de Seguridad y Salud Ocupacional (NIOSH) sobre riesgos químicos.
  • Ergonomía – El índice de OSHA sobre ergonomía, que incluye enlaces a recursos para identificar peligros, soluciones para controlar los peligros, capacitación y asistencia, y más.
  • Almacenamiento de comestibles: ergonomía – Una referencia rápida sobre ergonomía para el sector de almacenamiento de comestibles.
  • Protección respiratoria – Una herramienta útil para seleccionar el respirador apropiado.
  • Protección para ojos y cara – Otra herramienta electrónica para ayudarlo a determinar si sus trabajadores están usando el equipo de protección adecuado.
  • Protección contra caídas – Un índice de estándares y recomendaciones para lugares de trabajo que no son de construcción relacionados con la prevención de caídas, como el Estándar 1910 de OSHA, Subparte D Superficies para caminar y trabajar, que incluye estándares relacionados con entrepisos y plataformas elevadas. OSHA también establece normas sobre el uso de barandas y barandas de seguridad para reducir el riesgo de caídas.

Además de las pautas federales de OSHA, 26 estados, Puerto Rico y las Islas Vírgenes han desarrollado planes estatales aprobados por OSHA sobre seguridad en el lugar de trabajo. Veintiún estados y un territorio de EE. UU. Tienen planes que cubren los lugares de trabajo del gobierno privado y estatal y local, mientras que los cinco estados restantes y un territorio de EE. UU. Tienen planes que cubren solo a los trabajadores del gobierno estatal y local.

El American National Standards Institute (ANSI) también establece estándares y requisitos de relevancia para la industria del almacén. Por ejemplo, ANSI MH16.1: 2012-Especificación para el diseño, prueba y utilización de bastidores de almacenamiento de acero industrial es un estándar voluntario para sistemas de bastidores de paletas industriales (lea el estándar de texto completo aquí). ANSI también ofrece orientación y recomendaciones, como este artículo sobre la importancia de las escaleras de seguridad en los almacenes industriales.

Otras entidades de la industria desarrollan estándares voluntarios que ayudan a promover la seguridad en el lugar de trabajo. Estas normas son a menudo altamente específicas, relacionadas con cierto tipo de equipo o maquinaria de seguridad. Por ejemplo, el American Ladder Institute (ALI) emite estándares de consenso voluntario sobre seguridad en escaleras.

Hay cientos de estándares relevantes para las operaciones de almacén y la seguridad del almacén. Depende de los operadores del almacén comprender las normas aplicables y tomar las medidas necesarias para garantizar el cumplimiento.

Principios de seguridad del almacén

Estándares de seguridad de almacén

Mantener un lugar de trabajo seguro en la industria del almacén es un esfuerzo continuo. Siga estas mejores prácticas y principios básicos de seguridad del almacén para garantizar un entorno de trabajo seguro.

  • Establecer una cultura de seguridad. Todo ejecutivo, gerente y trabajador de planta de almacén debe estar bien informado e invertido en su papel para mantener un ambiente de trabajo seguro.
  • Establecer un comité de seguridad. Establecer un comité de seguridad con representantes de todos los roles y departamentos le da a su equipo un sentido de propiedad en un ambiente de trabajo seguro. Un comité de seguridad puede servir para alentar líneas de comunicación abiertas y capacitar a los trabajadores para que planteen posibles problemas de seguridad.
  • Establezca mínimos, pero incentive a los trabajadores a hacer de la seguridad una prioridad. Establezca estándares mínimos de seguridad y publique instrucciones de seguridad claramente visibles en la vecindad de todos los equipos. Incentive a los trabajadores del piso del almacén, al personal de oficina y a la gerencia para reducir y eliminar los riesgos potenciales en el lugar de trabajo. Reconozca y recompense los comportamientos seguros, así como a los trabajadores que reconocen un riesgo potencial de seguridad y lo señalan a la atención de la gerencia.
  • Implementar programas de capacitación integral y continua para trabajadores. Sin embargo, tenga en cuenta que la capacitación por sí sola no es suficiente para evitar accidentes y lesiones en el almacén.
  • Establecer políticas y procedimientos generales de limpieza. Se pueden evitar muchas lesiones en el almacén al mantenerse al día con las tareas generales de limpieza y las mejores prácticas de sentido común, como mantener los pisos libres de desorden y otros peligros (cables, pisos sueltos), limpiar inmediatamente todos los derrames de acuerdo con los procedimientos de seguridad, mantener un espacio abierto camino a las salidas de emergencia, y así sucesivamente.
  • Desarrolle un plan de prevención de accidentes para reducir las lesiones en el lugar de trabajo. OSHA ofrece orientación sobre el desarrollo de un Plan de Prevención de Accidentes efectivo basado en cuatro pilares fundamentales: compromiso administrativo y participación de los trabajadores, análisis en el lugar de trabajo, prevención y control de riesgos, y capacitación para trabajadores, supervisores y gerentes.
  • Audite regularmente sus procesos y realice modificaciones teniendo en cuenta la ergonomía y la seguridad. No caigas en la mentalidad de "Si no está roto, no lo arregles". En el entorno del almacén, siempre hay margen de mejora, especialmente en lo que respecta a la ergonomía. No puede solucionar problemas de ergonomía si no sabe que existen. Al no buscar problemas potenciales, está poniendo en peligro la salud y la seguridad de sus trabajadores.
  • Asegúrese de que todos estén capacitados en procedimientos operativos de equipos de manejo de materiales seguros. Las carretillas elevadoras están relacionadas con muchos accidentes de almacén cada año. Incluso los trabajadores que no operan equipos deben conocer las prácticas de seguridad relacionadas con los equipos de manejo de materiales. Además, no descuide el mantenimiento preventivo regular para mantener su equipo en condiciones de funcionamiento seguro.
  • Obtenga inspecciones de incendios y tenga un plan de evacuación para incendios y otros eventos peligrosos. Todos los trabajadores deben conocer las rutas de salida en toda la instalación. Las inspecciones contra incendios pueden garantizar que su almacén tenga los anchos de pasillo adecuados, el acceso al edificio y la cobertura adecuada del sistema de rociadores para ayudar a mitigar los daños y prevenir lesiones.
  • Cumpla con las pautas de materiales peligrosos. La MSDS debe estar disponible para todos los materiales peligrosos manejados por el almacén. El uso, los requisitos de almacenamiento y las instrucciones de primeros auxilios deben ser de fácil acceso en todas las áreas donde se almacenan o manipulan materiales peligrosos.
  • Realice barridos de seguridad regulares. Realice auditorías de seguridad de barrido diarias, semanales o mensuales internamente para evaluar la infraestructura e identificar peligros, como rutas de salida de emergencia obstruidas o materiales peligrosos etiquetados incorrectamente. ¿Cuál es el estado de su equipo de seguridad? ¿Los aspersores están obstruidos por cajas? ¿Han sido inspeccionados sus extintores recientemente? ¿Sus trabajadores usan cinturones de elevación seguros y se ajustan correctamente? Realice un barrido regular para garantizar que su almacén esté bien equipado para la seguridad y que se sigan los procedimientos de seguridad adecuados.

Mantener un lugar de trabajo seguro es primordial para el almacén moderno. Cultivar un ambiente de trabajo seguro no solo ayuda a mantener el cumplimiento, sino que también promueve la satisfacción de los trabajadores y reduce los costos asociados con las lesiones en el trabajo. Descargue nuestra lista interactiva de verificación de seguridad de los trabajadores del almacén para conocer los pasos de acción específicos que puede seguir para crear un lugar de trabajo más seguro.

Recursos adicionales sobre seguridad del trabajador de almacén

Para obtener más información sobre la seguridad de los trabajadores del almacén, incluidos recursos y herramientas para desarrollar listas de verificación y procedimientos de inspección, planes de prevención de accidentes y más, visite los siguientes recursos:

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