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Cómo mejorar las operaciones de almacén: 51 consejos de expertos

?El primer método es simplemente asignar a cada transportista o entrega un tiempo específico o un período de tiempo para entregar. El segundo es asignar un horario diario, semanal o mensual específico o recurrente para llegar. Esto le permite programar el personal en consecuencia y hacer el mejor uso de su muelle.

?Los proveedores que reciben citas son absolutamente críticos si comparte un muelle o envía tanto entrantes como salientes desde la misma área. Cualquier documentación o datos anticipados se deben proporcionar antes de realizar la entrega. Al requerir citas e información sobre las cargas entrantes, las sorpresas se minimizan ". Regreso a lo básico Parte 1: Recibir, Exceder Consultoría

9. Use el Análisis ABC para priorizar elementos. ?ABC es una jerarquía de sus artículos más valiosos al mínimo (por valor en dólares). Esto también se conoce como el Método de categorización de inventario. Dado que es posible que no valore todas sus acciones por igual, este control lo hará centrar su tiempo y recursos en los artículos que le permitan ganar más dinero.

?Los artículos A son de gran valor o stock prioritario. Estos productos requieren controles y monitoreo más estrictos, ya que son sus mayores contribuyentes de ingresos y costos. Debido a sus costos, lo más probable es que tenga a mano volúmenes más pequeños. Dado que estos artículos son muy buscados, deben almacenarse bajo "cerradura y llave". Además de la seguridad, los productos de la lista A requerirán frecuencias más altas de revisiones de existencias y reordenamiento. Esto asegura que tenga un suministro adecuado.

?Por el contrario, los elementos C tienen valores más bajos, pero es posible que tenga grandes volúmenes de ellos. Por ejemplo, si era dueño de una ferretería, las uñas a granel pueden considerarse un artículo C. Los artículos B se ubican justo en el medio para el valor, el volumen, la frecuencia de las revisiones de existencias y los nuevos pedidos ". Colleen Rodericks, Técnicas de gestión de inventario y mejores prácticas, InFlow Inventory; Gorjeo: @inFlowInventory

Consejos para mejorar la productividad del almacén

Tomar las decisiones correctas de selección de pedidos afecta directamente la productividad de la cadena de suministro, por lo que no es algo que se tome a la ligera. - Nicole

10. Analizar la metodología de picking. "Al igual que con las consideraciones ergonómicas (es decir, el diseño de la estación de trabajo para adaptarse al trabajo particular que se realiza), también es importante determinar si la metodología de selección actual se adapta adecuadamente a la organización. Tomar las decisiones correctas de selección de pedidos impacta directamente en la productividad de la cadena de suministro, por lo que no es algo que se tome a la ligera ?. Nicole Diez ideas para operaciones de almacén más eficientes y productivas, Soluciones de Expansión Revista; Gorjeo: @ExpansionSolMag

11. Comunicarse efectivamente con los trabajadores. ?Dado que tanto la carga entrante como la saliente pueden dar lugar a cambios en su sistema de asignación de almacén, todas las partes y los sistemas deben comunicarse de manera efectiva. La comunicación debe incluir tanta información como sea posible sin llegar a ser una carga. En otras palabras, los sistemas y los miembros de su equipo deben proporcionar información crítica para cada boleto o envío de recolección, pero esta información debe ser suficiente para permitir la finalización exitosa de un pedido ". 10 ideas para operaciones de almacén más eficientes y productivas, Veridian Gorjeo: @VeridianInfo

Los planes para el pago de incentivos o los sistemas de recompensas, especialmente en las áreas de recoger y empacar, pueden ayudar a fomentar más actividad y mejores flujos de trabajo. - -APSFulfillment, Inc.

12. Considere incentivos para los trabajadores. ?El cumplimiento del almacén implica una gran cantidad de mano de obra. Almacenar y recuperar productos y servicios de recogida y empaque serán grandes partes de su negocio. Como resultado, la productividad puede mejorarse al encontrar formas de estimular y motivar a los empleados. Los planes para el pago de incentivos o los sistemas de recompensas, especialmente en las áreas de recoger y empacar, pueden ayudar a fomentar más actividad y mejores flujos de trabajo ". Cómo mejorar la productividad del almacén, APS Fulfillment, Inc., Twitter: @apsfulfillment

13. Implementar estrategias de kits personalizados. "La mejor manera de aumentar la productividad del almacén es mediante la implementación de estrategias de kits personalizados. Los componentes de agrupamiento y ensacado que a menudo se usan juntos en kits personalizados pueden ayudar a reducir el tiempo de manejo de inventario y hacer un mejor uso del espacio de almacenamiento del almacén. Para las empresas que realizan regularmente los mismos tipos de reparaciones y procedimientos, los kits personalizados pueden ayudar a reducir los errores que consumen mucho tiempo y hacer que el proceso de gestión de inventario sea más fluido en plazos estrictos ". Jamie Saltos como se cita en Productividad de almacén: 15 expertos revelan sus mejores consejos para operaciones de almacén más eficientes y productivas, Código de cámara; Gorjeo: @Camcode

El trabajo en el almacén puede ser agotador. Es importante hacer que la experiencia sea lo más cómoda posible, con características como aire acondicionado y pisos blandos para reducir los dolores de pies y tobillos. ~ ChristineWheler

14. Mejorar la comodidad de los empleados. ?El trabajo en el almacén puede ser agotador. Es importante hacer que la experiencia sea lo más cómoda posible, con características como aire acondicionado y pisos blandos para reducir los dolores de pies y tobillos. Si es posible, asegúrese de que sus empleados tengan un área de descanso y acceso a una cocina. Muchos estudios han demostrado que la música puede ayudar a mejorar la productividad. Considera cómo agregar música. Las pequeñas cosas pueden contribuir a hacer una gran diferencia ". Christine Wheeler, 8 formas geniales de aumentar la productividad del almacén, Sistemas de Newcastle; Gorjeo: @NewcastleSys

15. Invierta en equipos de calidad. ?Invertir en equipos de calidad es esencial para mejorar la productividad. Los almacenes a menudo comprarán equipos que se venden a un precio barato para reducir sus gastos. Sin embargo, el personal no puede trabajar eficientemente sin el equipo adecuado. Los productos que se rompen regularmente afectarán la cantidad de trabajo que se completa. Inicialmente puede parecer rentable comprar equipos baratos, pero el costo no solo debe controlarse en términos monetarios si está ejecutando un almacén; también debe medir el costo en términos de productividad ". Richard Scholes como se cita en Las mejores formas de aumentar la productividad del almacén: 25 profesionales de almacén y expertos en logística y operaciones revelan la mejor manera individual para que los almacenes mejoren la productividad, Wonolo Gorjeo: @Wonolo

Antes de que pueda mejorar, debe tener un conocimiento profundo de estos números y cómo las variables afectan la productividad de sus almacenes. ~ Universidad de RMIT

16. Mida y comunique las métricas correctas. "Cuando se trata de métricas, William Bauer, Director Gerente de Royce Leather, da en el clavo y dice:" No puedes mejorar algo que no has medido ".

?William pregunta:? ¿Su operación captura y administra los KPI críticos? ¿Conoce su productividad crítica y los costos de los pedidos enviados, el costo por caja y el costo por línea enviada? "Antes de que pueda mejorar, necesita tener un conocimiento profundo de estos números y cómo las variables afectan la productividad de sus almacenes. Solo entonces, dice William, puede informar sus comentarios a sus empleados.

?Hannah Lincoln, consultora líder de soluciones en itas y Sage Software, reitera la importancia de comunicar las métricas al personal en tiempo real, como una herramienta de motivación. Ella recomienda mostrar datos actualizados sobre la productividad del almacén a nivel de equipo o individual.

"? Al proporcionarles información actualizada y en tiempo real, descubrirá que mantiene altos niveles de productividad porque pueden supervisar su propio rendimiento ", dice Lincoln". Consejos de expertos para aumentar la productividad del almacén, Universidad RMIT; Gorjeo: @RMIT

17. Minimice los errores. ?Cada año se pierden innumerables horas de trabajo y dólares en la industria del almacén debido a artículos mal etiquetados, productos perdidos y extraviados, y pedidos incompletos y / o incorrectos. La tecnología de almacén correcta le permite eliminar todas estas fuentes de desechos agregando verificación de datos y alertas a sus operaciones normales. Un sistema de gestión de almacén adecuado le notificará sobre los errores aparentes, identificará problemas de precisión e incluirá un plan de mantenimiento continuo para mantener su almacén organizado y limpio. Si su equipo puede pasar diez minutos al día comprobando la precisión y corrigiendo pequeños errores, no pasarán dos horas al día buscando productos que no se pueden encontrar. La productividad del almacén aumenta cuando todas las partes se dedican a mantener las cosas en orden todos los días ". Reid Curley, Cómo mejorar la productividad de los empleados de almacén, Archon Interactive; Gorjeo: @WaveTrak

Los equipos más nuevos funcionarán más rápido y se descompondrán menos. ~ Carl Carabelli

18. Compre e instale equipos nuevos. ?Compre e instale equipos más nuevos, como puertas, ascensores y sistemas informáticos. Los equipos más nuevos funcionarán más rápido y se descompondrán menos. La instalación de nuevos equipos muestra a los empleados que usted está invirtiendo en el negocio y facilitando su trabajo. Esto aumenta la moral, lo que tiene un efecto positivo en la productividad ". Carl Carabelli, Cómo aumentar la productividad en un almacén, Houston Chronicle; Gorjeo: @HoustonChron

19. Programe planes de mantenimiento. ?Las máquinas se descompondrán en algún momento. Si no está listo para tal evento, el tiempo de inactividad aumentará. Al programar planes de mantenimiento, puede asegurarse de que las máquinas reciban servicio regularmente. Cuando implementa inspecciones estrictas y planes de mantenimiento, puede identificar problemas antes de que se vuelvan demasiado serios ". ¡10 consejos de productividad de almacén para reducir el tiempo de inactividad hoy!, Arkieva; Gorjeo: @Arkieva

Organice estaciones de trabajo para reducir errores y mejorar sus objetivos organizacionales. ~ Adam Heck

20. Sistematizar estaciones de trabajo. ?El desorden y la eficiencia tienen una relación inversa. Es decir, cuanto menos tiempo pasen los empleados buscando las herramientas adecuadas que necesitan para completar su trabajo, mejor será su productividad. Organice estaciones de trabajo para reducir errores y mejorar sus objetivos organizacionales ". Adam Heck 5 consejos para mejorar la productividad del almacén, Rack Express; Gorjeo: @rackexpress

21. Utilice cross-docking para aumentar la productividad. ?La planificación logística superior incluye cross-docking siempre que sea posible. El acoplamiento cruzado es la práctica de descargar materiales de un vehículo entrante e inmediatamente cargar estos mismos materiales directamente en vehículos salientes con un intervalo de almacenamiento mínimo o cero entre ellos. Piense en esto como un envío "justo a tiempo". El cross-docking es una solución ideal cuando la frescura del producto es primordial. El cross-docking surgió de la necesidad de llevar rápidamente al mercado productos perecederos. Este procedimiento es una de las inclusiones clave que una organización puede hacer en su cartera de estándares cuya función es impulsar las mejoras en los centros de fabricación y distribución ". Anica Oaks, 5 mejores prácticas de Lean para el almacén, Apriso Gorjeo: @ 3DSdelmia

Consejos para mejorar la seguridad del almacén

Los asociados necesitan ser entrenados rigurosamente para ser más conscientes de los peligros predecibles.

22. Capacitar constantemente en operaciones logísticas seguras. ?Hay todo un universo de causas de accidentes, pero ciertas razones subyacentes son claramente identificables. Muchos accidentes se presentan en forma de resbalones, tropiezos y caídas, así como lesiones sufridas durante el levantamiento. A menudo, ocurren cuando las personas se apresuran y eluden los procedimientos básicos de seguridad. Los asociados necesitan ser entrenados rigurosamente para ser más conscientes de los peligros predecibles ". Cómo mejorar el desempeño de seguridad logística en sus operaciones, Kane es capaz; Gorjeo: @kaneisableinc

23. Crear una cultura de seguridad. ?La creación de un almacén seguro no sucede por accidente, sino que se planifica para prevenir accidentes. Aunque formar un comité de seguridad es un buen primer paso para desarrollar mejores prácticas de seguridad para los trabajadores, los operadores de almacenes también deben trabajar para crear una "cultura de seguridad" dentro de sus instalaciones.

?? Los gerentes de almacén son responsables de la seguridad. Deben ser conscientes de eso y dar el ejemplo ", dice (gerente de salud, seguridad y medio ambiente de Flour Constructors, Alex) Sierra. "Todos los empleados de la compañía deben sentir que la seguridad es su responsabilidad, que es parte de la construcción de una cultura de seguridad".

"Mantener una cultura de seguridad eficiente es un esfuerzo continuo" (el vicepresidente de Recursos de Seguridad, Gary) Gagliardi está de acuerdo. ?La seguridad no es un trato único; Las empresas no pueden lograr una cultura de seguridad con una o dos reuniones anuales. Pero enfatizar la seguridad en toda la compañía tiene una influencia positiva en su éxito '?. John Edwards Seguridad del almacén: no es un accidente, Logística entrante; Gorjeo: @ILMagazine

El equipo de seguridad se implementa para minimizar las lesiones en el lugar de trabajo, por lo que aunque puede llevar mucho tiempo iniciar su uso, a la larga vale la pena.

24. Asegúrese de que se use equipo de seguridad en todo momento. ?En el almacén, es vital que se utilicen carretillas elevadoras o plataformas hidráulicas para levantar artículos que son demasiado pesados. También se deben usar gafas y cascos apropiados cuando sea necesario. Los empleados deben estar al tanto de las salidas de emergencia y los rociadores instalados en el techo no deben bloquearse en ningún momento. El equipo de seguridad se implementa para minimizar las lesiones en el lugar de trabajo, por lo que aunque puede llevar mucho tiempo iniciar su uso, a la larga vale la pena ?. Principios de seguridad del almacén: 6 pautas clave para mantener su lugar de trabajo seguro, Adaptalift Hyster; Gorjeo: @aalhyster

25. Implemente un sistema de localización en tiempo real (RTLS). ?Los sistemas de localización en tiempo real (RTLS) ofrecen una tecnología de geolocalización mucho más sofisticada, que proporciona datos más detallados para el monitoreo. RTLS rastrea automáticamente las ubicaciones de los objetos elegidos en tiempo real y se basa en las capacidades de RFID.

?Las etiquetas RTLS se pueden unir a objetos y personas, lo que le permite rastrear y monitorear su ubicación precisa continuamente, no solo cuando se acercan a un lector montado en un camión. Como cada etiqueta informa continuamente su ubicación, puede cotejar una imagen mucho más precisa de exactamente dónde están esos objetos en cualquier momento en el lugar de trabajo. Esto es particularmente valioso cuando se protege a los empleados en un entorno peligroso.

?Por ejemplo, si un empleado necesita asistencia inmediata, puede presionar un botón de llamada conectado a su etiqueta. La precisión de la etiqueta significa que incluso si ese empleado mueve la ubicación, los respondedores pueden encontrarlos rápidamente ". Tim Young Las 3 mejores tecnologías para mejorar la seguridad del almacén, Vero Solutions; Gorjeo: @solutions_vero

Con la cinta de piso, puede marcar áreas de su almacén para mantener a los peatones fuera de peligro y garantizar que los vehículos permanezcan en el lado derecho del camino.

26. Implemente rutas seguras y carriles de tráfico con cinta de piso. ?Ya debe saber que mantener a su personal peatonal separado de su vehículo y los operadores de montacargas es esencial para evitar colisiones peligrosas, pero implementar rutas seguras y carriles de tráfico no tiene por qué ser costoso o complejo. Con la cinta de piso, puede marcar áreas de su almacén para mantener a los peatones fuera de peligro y garantizar que los vehículos permanezcan en el lado derecho del camino. Lo mejor de usar cinta es que puede cambiarse fácil y rápidamente para adaptarse a un nuevo diseño o sistema de trabajo, cuando y cuando necesite operar en diferentes áreas ". 7 maneras fáciles de mejorar la seguridad de su almacén hoy, Entrenamiento de salud y seguridad limitado; Gorjeo: @hstukcom

27. Implementar estándares estrictos de seguridad. ?No haga del almacén un lugar inseguro para los empleados. Si el personal no está capacitado adecuadamente, el resultado será numerosos accidentes y altas tasas de lesiones. Asegúrese de que solo los empleados bien entrenados y experimentados operen equipos pesados ??como carretillas elevadoras. Marque los protocolos de seguridad en el almacén, como indicar una distancia segura de las zonas de peligro ". Consejos en Mejora de la productividad del almacén, Manejo de Materiales y Logística; Gorjeo: @MHLeditor

Mientras mantiene la seguridad al mantener todo en su lugar, también creará un sistema para ubicar y colocar correctamente el inventario dañado o devuelto.

28. Mantenga los espacios limpios y despejados. ?Cuando la basura y el exceso de mercancía se dejan fuera de lugar, pueden atascar las operaciones. Cree un programa de limpieza semanal regular para que los materiales y la basura no se salgan de control. Mientras mantiene la seguridad al mantener todo en su lugar, también creará un sistema para ubicar y colocar correctamente el inventario dañado o devuelto. Parte del proceso de compensación debe incluir la creación de señalización que marque las ubicaciones donde pertenecen los artículos. Los nuevos empleados pueden seguir las instrucciones sin interrumpir a los empleados senior ocupados, mientras que los letreros de referencia y direccionales visten el espacio y cumplen un propósito útil ". Linda Ray Cómo aumentar la productividad en un almacén, azcentral Gorjeo: @azcentral

29. Publicar expectativas de seguridad. ?Los supervisores del almacén deben asegurarse de que todas las expectativas de seguridad se publiquen claramente en las proximidades de todos los montacargas, plataformas hidráulicas, gatos manuales, etc. Al hacerlo, se asegura que los empleados tengan recordatorios visuales constantes de los peligros inherentes al uso de dichos equipos y las precauciones de seguridad que deberían tomar para evitar lesiones ". Lista de verificación de seguridad del almacén: 8 cosas que todo gerente debe revisar, Servicios de cadena de suministro heredados; Gorjeo: @LEGACYscs

Sin embargo, a largo plazo, un entorno de almacén seguro ofrece importantes ahorros de costos a través de una mayor satisfacción de los empleados y una mayor productividad, menos interrupciones en el lugar de trabajo y una reducción del absentismo y el tiempo de inactividad de los equipos.

30. Priorizar la seguridad del almacén. ?Para aquellas compañías que no promueven la seguridad, a menudo se debe a tiempo insuficiente, recursos inadecuados o la oportunidad de ahorrar dinero a través de recortes de esquina. Sin embargo, a la larga, un entorno de almacén seguro ofrece importantes ahorros de costos a través de una mayor satisfacción de los empleados y una mayor productividad, menos interrupciones en el lugar de trabajo y menor absentismo y tiempo de inactividad del equipo. Puede extender la vida útil de la infraestructura de su almacén, como el equipo de almacenamiento y manejo de materiales, así como reducir el daño al inventario. Lo más importante, no asuma que un lugar de trabajo seguro conlleva un precio asombroso.

?Si bien tendrá que asumir el costo (probablemente más pequeño de lo que cree) de crear una cultura de seguridad en su operación, la responsabilidad también se detiene con usted. No espere que los empleados lo conduzcan; establecer una cultura de seguridad, incluidos los cambios operativos necesarios y los programas de capacitación y educación, comienza con usted ". Mejores prácticas de gestión de inventario y almacén, SmartTurn; Gorjeo: @DiCentral_EDI

31. Asegure el almacén. ?Proteja su instalación prohibiendo a personas no autorizadas cerca del inventario. Esto protege tanto su propiedad como sus empleados. Coloque letreros en áreas donde solo se permite el personal del almacén. Instalar barreras físicas en áreas clave. Considere insignias o uniformes para identificar más fácilmente a los trabajadores del almacén ". 7 maneras de mejorar la eficiencia del almacén, Construcción de almacenes; Gorjeo:@Storeeconstruct

Diseñada a partir de hierro dúctil sólido con polipropileno sin mantenimiento, una barrera antichoque es ideal para crear carriles de tráfico claros y separar el equipo de las personas.

32. Use barreras de choque. ?Una barrera de choque en combinación con una barrera peatonal es una fuerza a tener en cuenta (pero no destruida). Diseñada a partir de hierro dúctil sólido con polipropileno sin mantenimiento, una barrera antichoque es ideal para crear carriles de tráfico claros y separar el equipo de las personas. Debido a que estas barreras están al ras del suelo, también protegen contra los montacargas que sobresalen en el área peatonal. Use ambas barreras y sus empleados serán prácticamente intocables ". Scott Tierny, 5 ideas para mejorar la seguridad de los empleados del almacén, McCue Corporation; Gorjeo: @McCueCorp

33. Utilice la señalización adecuada y el etiquetado de seguridad. ?Asegúrese de que su instalación esté etiquetada y marcada de manera clara y adecuada para garantizar que los empleados puedan identificar fácilmente los riesgos de seguridad y otros problemas relacionados con la seguridad. Esto ayudará a minimizar los problemas de seguridad en el almacén.

?Las rutas de picking y conducción deben estar marcadas de modo que los empleados a pie sepan vigilar los vehículos del almacén. Cualquier área que presente el riesgo de descarga eléctrica, exposición a productos químicos u otros peligros también debe etiquetarse de acuerdo con las normas de la industria y de OSHA.

"Ilumine las zonas peligrosas con cinta adhesiva o pintura en el piso del área para que los empleados puedan mantener la conciencia". 3 maneras de mejorar la seguridad del almacén para los trabajadores, Pie de imprenta Empresas; Gorjeo: @imprintbarcode

Consejos para mejorar las operaciones de almacén utilizando tecnología

34. Considere la automatización. ?La investigación del Boston Consulting Group muestra que se espera que 1.2 millones de robots se implementen en las instalaciones de fabricación en los Estados Unidos para el año 2025. ¿Por qué? La automatización robótica no solo puede ayudar a los fabricantes a lograr una mayor productividad en el almacén, sino que también puede generar importantes ahorros de costos en comparación con la contratación de trabajadores ?. Jennie Dannecker 10 ideas para operaciones de almacén más eficientes y productivas, Cerasis; Gorjeo: @Cerasis

35. Implementar notificaciones de envío avanzadas (ASN). ?Esto puede parecer obvio, pero muchos centros de distribución aún no han implementado notificaciones de envío avanzadas (ASN) transmitidas electrónicamente. Confiar en un horario de envío y recepción "regular" puede resultar en ineficiencia en todo el centro de distribución. Los retrasos ocurren, la interrupción ocurre y causa una desviación del horario "regular". Los problemas resultantes comienzan con una dotación de personal inadecuada en el muelle de recepción y se extienden por el almacén. Sin embargo, al aprovechar las notificaciones electrónicas avanzadas de envío dentro de la orden de compra y las funciones de gestión de inventario, la mano de obra se puede planificar con mayor certeza. El cumplimiento de pedidos y las actividades de transporte se pueden ajustar para garantizar que se cumplan los requisitos de tiempo de servicio adecuados, y los modos de transporte están optimizados para mantener los costos bajos ". 11 Mejores prácticas de almacén y centro de distribución para su cadena de suministro, Servicios de cadena de suministro heredados; Gorjeo: @LEGACYscs

36. Mejore los procesos de recepción con tecnología RFID. ?Muchas compañías han elegido la tecnología RFID para mejorar la eficiencia del proceso de recepción y rastrear sus materiales de una manera más rentable.

"La tecnología RFID también puede facilitar la calificación de los proveedores en función de la calidad y el rendimiento, permitiendo a los trabajadores comparar hojas de pedidos y facturas y garantizar la precisión de cada envío a medida que se recibe". Cómo mejorar el proceso de recepción de almacén, Floship Gorjeo: @floship

37. Medir resultados. ?La rendición de cuentas y la medición de los resultados de las operaciones de almacén son fundamentales para mejorar y mejorar la productividad. A menudo, el objetivo es meterlo y sacarlo del muelle y pasar el turno. Cuando se le pregunta cuántos casos por hora hombre escoge cada trabajador o cuántas paletas por hora mueve un operador de reserva, la respuesta común es "no medimos eso".

?Cuando se le pregunta cuántos errores de recepción y selección por operador, por turno o por pedido, nuevamente esto no se mide de manera efectiva. Al medir los resultados por operador y por turno, los gerentes de almacén pueden identificar rápidamente y crear responsabilidad para el personal del almacén para garantizar que los flujos de trabajo sean uniformes y se mantenga la precisión de los pedidos.

?Existen muchos métodos rentables para estas mediciones, como asignar un pedido completo a cada selector de pedidos y luego ordenar los pedidos para el turno en comparación con las horas trabajadas. Este método también puede crear responsabilidad para el selector de pedidos cuando se produce un error.

?Este método puede parecer punitivo, pero garantizar que los seleccionadores de pedidos mantengan no solo la productividad sino la precisión es fundamental para mantener el servicio al cliente. En operaciones más grandes que usan un WMS con escáneres o sistemas de voz, pueden rastrear automáticamente estas mediciones en tiempo real. La voz parece ser la más popular para garantizar que los selectores de pedidos puedan elegir pedidos con manos libres. Los escáneres todavía se usan con mayor frecuencia para almacenamiento y recepción ". Mejoras de almacén, Distribution Property Solutions, Inc .; Gorjeo: @DistPropSol

38. Comprenda sus opciones tecnológicas. ?Hay muchas opciones disponibles para aumentar la eficiencia, incluidos los códigos de barras, radiofrecuencia, pick-to-label, pick-to-light y tecnologías activadas por voz. Estas tecnologías están diseñadas para proporcionar diferentes niveles de mayor productividad de picking y mayor precisión ". Michael J. Stolarczyk, 10 ideas para una operación de almacén más eficiente, JOC.com; Gorjeo: @JOC_Updates

39. Utilice un WMS para implementar un proceso de devolución eficiente. ?Los módulos de procesamiento de devoluciones deben estar estrechamente integrados en el WMS existente. La integración permite el control de inventario en tiempo real, la asignación inmediata de inventario, la selección instantánea desde el área de devoluciones y el acoplamiento cruzado a un muelle de envío ?. Alex Parvenov, Perspectiva experta: mejores prácticas en devoluciones de almacén, SupplyChainDigest; Gorjeo: @scdigest

40. Use una plataforma de personal a pedido para automatizar el personal de almacén. ?Cuando se trata de dotar de personal con éxito los trabajos de almacén, podría ser el momento de pensar fuera de la caja. En lugar de pasar por todos los procedimientos y procesos estándar, como publicar su anuncio de trabajo, evaluar currículums, realizar entrevistas y verificar referencias, los almacenes pueden usar plataformas de personal a pedido que automatizan todo el proceso. Todo lo que tiene que hacer con estas plataformas de personal en línea es escribir una descripción rápida del trabajo e incluir detalles como el pago, las horas y la ubicación del almacén. El resultado es que los gerentes de almacén pueden volver a dedicar tiempo a sus tareas diarias. Las plataformas automatizadas de personal son ideales para roles a corto plazo que deben cumplirse de manera oportuna. Además, las plataformas de personal a pedido se ocupan de cosas como la investigación de antecedentes y la selección previa. El tiempo de incorporación también se puede reducir considerablemente ?. 7 consejos para la contratación exitosa de trabajos de almacén, Wonolo Gorjeo: @Wonolo

41. Utilice procesos de preparación de pedidos secuenciales guiados por software. ?Los procesos convencionales de preparación de pedidos dependen en gran medida del uso de sistemas automatizados controlados por voz. Dicho esto, sin embargo, el uso de estos sistemas junto con las estrategias de selección de olas causa muchos problemas para la eficiencia del almacén. Lo que sucede es que durante los picos, no hay suficientes empleados, pero durante los muros, la eficiencia y la productividad alcanzan mínimos históricos. Su organización debe utilizar un proceso de selección secuencial de pedidos guiado por software, como la transmisión de pedidos que permitirá un flujo de trabajo continuo para los empleados ". Mejore la eficiencia y la productividad con estas 10 ideas de operaciones de almacén, Encajar; Gorjeo: @DovetailSA

42. Utilice la tecnología de seguimiento. ?Parte de la medición de lo que funciona es asegurarse de que todo su stock llegue a donde necesita ir (y llegar allí lo más rápido posible). Sin embargo, hacerlo puede ser casi imposible si confía en tecnología obsoleta para ayudar en la gestión y el seguimiento de existencias. Considere invertir en un sólido sistema de gestión de almacenes (WMS), idealmente uno que utilice lectores de códigos de barras o RFID para generar listas de selección automatizadas para dispositivos asociados con el sistema. Aunque el costo inicial y la confusión asociados con la institución del sistema pueden hacer que esta sea una opción poco atractiva, considere estos problemas como simples dolores de crecimiento que debe soportar para mejorar el rendimiento de su instalación y mantener su competitividad en los años venideros. Tampoco es que tenga que esperar mucho para ver los resultados; un estudio realizado por la Universidad de Arkansas sugirió que los almacenes que implementaron el seguimiento RFID mejoraron la precisión de su inventario en un 27 por ciento en tres cortos meses ". Cómo mejorar la productividad y la eficiencia en un almacén, Decir ahndling Concepts, Inc.

43. Utilice la tecnología de habilitación de voz. ?Algunos proveedores redujeron los costos para hacer que esta tecnología esté disponible para todas las empresas de diferentes tamaños. La habilitación de voz se puede aplicar a todos los procesos y departamentos desde la recepción hasta el envío y las devoluciones para un mejor control de inventario y una mayor productividad. Estos sistemas tienen tiempos de instalación rápidos, no requieren TI ni modificaciones en su WMS, no requieren una amplia capacitación y tienen un ROI rápido de cuatro a seis meses. Sin embargo, haga su diligencia debida, porque no todas las aplicaciones de voz se crean de la misma manera ". Curt Barry 10 maneras de mejorar la eficiencia del almacén y reducir los costos, Comerciante multicanal; Gorjeo: @mcmerchant

Consejos para mejorar la organización y el diseño del almacén

44. Evite mezclar múltiples SKU en ubicaciones de un solo contenedor. ?Mezclar múltiples SKU en la misma ubicación del contenedor reduce la productividad de picking. Hemos realizado estudios de tiempo y movimiento que prueban que hay una penalización de tiempo definida asociada (con) mezclar múltiples SKU en la misma ubicación del contenedor.

?Vemos esto en muchos almacenes donde una ubicación de contenedor puede representar un nivel de estantería que contiene de 5 a 10 revestimientos de picking SKU. El operador se dirige al nivel del estante y luego debe buscar a través de los diferentes SKU para encontrar el artículo que se va a elegir.

?Esto no solo reduce la precisión, sino que también ralentiza al operador en más de 15 segundos por transacción de selección. Tener una ubicación de selección discreta para cada SKU es la regla # 1 ". Marc Wulfraat, 5 maneras de mejorar la productividad de preparación de pedidos, Cadena de suministro 24/7; Gorjeo: @ SupplyChain247

45. Sube en lugar de salir con almacenamiento. ?El espacio de almacén es un producto costoso, por lo que tiene sentido maximizarlo a su máximo potencial. La mayoría de las compañías que sienten que necesitan mudarse a locales más grandes tienen suficiente espacio en su estructura existente pero lo están utilizando mal. Una de las áreas comúnmente ignoradas en las que un almacén puede expandirse está en funcionamiento. Aprovechar al máximo el espacio vertical disponible para usted puede agregar espacio de almacenamiento adicional sin agregar tiempo significativo para elegir caminatas ". Shane Madz 4 consejos para mejorar la productividad del almacén, LinkedIn; Gorjeo:@LinkedIn

46. ??Maximice el uso del espacio vertical. ?Los pies cuadrados de almacén son caros, así que maximice el uso de todo su espacio vertical, incluso si requiere una inversión en equipos adicionales. Reducirá los costos operativos, los costos de transporte de inventario y aumentará la eficiencia de las operaciones de picking y embalaje ?. Westfalia Technologies, 11 Mejores prácticas de operaciones de almacén, Cadena de suministro 24/7; Gorjeo: @ SupplyChain247, @WestfaliaUSA

47. Optimice la huella de su almacén. ?Piense en el espacio de su almacén como el inmueble más valioso del planeta. ¿Cómo puede colocar más inventario en la misma huella de almacén? Implemente el almacenamiento en pasillos estrechos dentro de su almacén para agregar más posiciones de bastidores dentro del mismo espacio de instalación. Puede utilizar carretillas elevadoras guiadas por cable y carretillas retráctiles para acceder a productos dentro de los pasillos estrechos ". Consejos para la gestión de inventario Continuación: Mejora de la productividad del almacén, Datex Corporation; Gorjeo: @Datexcorp

48. Organice su almacén para maximizar la eficiencia. ?Evalúe sus rutas de picking y metodología, así como también cómo ha organizado los productos sin su almacén. El flujo de trabajo en su almacén debe ayudar a garantizar la velocidad, precisión y responsabilidad. Los artículos que se mueven rápidamente deben colocarse cerca del envío; los artículos que se envían comúnmente juntos deben ubicarse en el estante / estante.

?Desordenar el almacén para eliminar los obstáculos que pueden ralentizar las operaciones de recolección y encontrar formas de reducir la cantidad de caminata que los miembros del personal tienen que hacer para completar su trabajo. Establezca procesos para que los empleados no tengan que abandonar sus áreas de trabajo para abordar los problemas. Por ejemplo, cree un espacio para que los empacadores coloquen los productos recogidos incorrectamente para que el personal de recogida / almacenamiento pueda recuperarlos. Use su WMS para crear planes de recolección eficientes. Vuelva a evaluar constantemente su inventario y patrones de pedidos, y reorganícelos según los cambios en el volumen de pedidos ". 5 formas de desarrollar operaciones de almacén más productivas y eficientes, Quest Solution; Gorjeo: @QuestSolution94

49. Re-slot often to reduce travel time. ?Up to 60% of a pickers daily activity can be involved in travel time (afoot or on a forklift or walkie), so reducing that time-spend is an excellent idea. A good product slotting strategy can reduce travel time thereby reducing picking labor. Always weigh the time and cost of a complete re-slot against the costs of it.  Busy operations re-slot their fast-moving, high-profit SKUs every day. Slotting the facility once and leaving it that way for years is typically a recipe for wasted time and money.? Scott Stone, 13 Best Practices for Warehouse Productivity, Cisco-Eagle; Gorjeo: @CiscoEagle

50. Reduce touches. ?Every time your warehouse team members pick up an item from your inventory, it costs money for your operation.

?If you find that you have product lines which are put away in bulk storage areas and then frequently moved to replenish picking locations, consider putting them on the floor instead and picking directly from this floor stock.

?This is just one example, but the golden rule is, reduce the amount of times that any inventory item is touched, between receiving and dispatching.? Rob O?Byrne, 4 Ways to Improve Warehouse Layout Efficiency and Save Costs, Logistics Bureau; Gorjeo: @LogisticsBureau

51. Reduce travel time for pickers. ?Order pickers spend about 60 percent of their time walking product or moving product around. Review your automated options to help reduce extensive travel time for your pickers.? Shari Fenn, 10 Expert Tips to Improve Warehouse Efficiency for Slow Velocity Products, Calgary Region; Gorjeo: @ShariFenn

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