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12 trucos de gestión de almacenes de expertos y profesionales

12 trucos de gestión de almacenes de expertos y profesionales

Con el rápido crecimiento de la industria del almacenamiento, cada día se construyen más depósitos, con nuevos desafíos que vienen con el panorama cambiante. Desde el almacenamiento eficiente hasta la productividad y seguridad de los trabajadores, los gerentes de almacén deben vigilar numerosos factores para ejecutar una operación sólida.

Para ayudar a satisfacer estas necesidades, hemos compilado algunos consejos valiosos de profesionales para diversas áreas en la gestión de almacenes, que incluyen el mantenimiento de las instalaciones, el seguimiento del inventario, la satisfacción de los empleados y las tendencias de las operaciones.

Espacio inteligente, no m√°s espacio

Matt Grierson, director gerente de Dexion, una empresa de soluciones de almacenamiento industrial y comercial, dice que la mayoría de sus clientes creen que necesitan más espacio cuando ya tienen espacio adicional. Simplemente no saben cómo usarlo:

‚ÄúLa ineficiencia simplemente sucede. Comienzas con un gran caparaz√≥n vac√≠o que es alto y profundo y lentamente comienzas a llenarlo a medida que tu empresa crece. La mayor√≠a de los esfuerzos de la compa√Ī√≠a se concentran en generar ventas, naturalmente, y el almac√©n se olvida. En poco tiempo, su almac√©n est√° lleno, pero es un espacio desperdiciado y tiene mucho potencial sin usar

Hay muchas opciones de estanterías. Dos niveles o entrepiso, fijo o móvil. Si puede juntar sus filas de estanterías y solo abrirlas cuando se requiere acceso, puede ahorrar el 50% de su espacio en el piso

¬ŅEs su producto n√ļmero uno el m√°s f√°cil de conseguir? Si sus recolectores viajan regularmente a lo largo del almac√©n para llegar a sus vendedores m√°s grandes, est√° perdiendo el tiempo en comparaci√≥n con mantener todo cerca.

Instalar un sistema dirigido por voz

Iain Priestley, director de operaciones del centro de distribución nacional de Connect Distribution Services Ltd, descubrió que la instalación de un sistema dirigido por voz aumentó la eficiencia en un 40% en el primer mes:

"Inicialmente, nuestros recolectores estaban un poco preocupados de que no pudieran adaptarse a las instrucciones verbales. Sin embargo, en unos pocos días, todos habían aumentado la configuración de velocidad que reciben de los comandos de voz. Después de dos semanas estaban trabajando en la configuración más rápida.

La voz, sin duda, se ha convertido en una tecnología de almacén convencional, pero en nuestra industria relativamente tradicional, su implementación nos ha dado una ventaja en comparación con otras empresas de distribución. De manera crucial, nos ha permitido brindar una mayor calidad de servicio y cumplir con el alto grado de pedidos de despacho que recibimos el mismo día.

Use carros m√°s grandes

Suena enga√Īosamente simple, pero los carros m√°s grandes pueden aumentar la productividad en una milla. Ian Hobkirk, presidente de Commonwealth Supply, dice:

Al seleccionar en varios contenedores de pedidos (por ejemplo, bolsas que contienen lotes de pedidos o bolsas de pedidos discretas), las compa√Ī√≠as pueden elegir efectivamente m√ļltiples pedidos a la vez utilizando un solo carrito. Y aseg√ļrese de que el carrito sea de tama√Īo considerable (es decir, 5 pies x 2 pies con al menos dos o tres estantes) y que pueda manejar los pedidos m√ļltiples

Entro en operaciones y veo personas usando estos peque√Īos carros de 2 pies x 2 pies para recoger dos art√≠culos y luego enviar esos pedidos a todo el almac√©n. Si puede obtener un carrito un poco m√°s grande que pueda acomodar algunas bolsas o cajas a la vez, usted puede aumentar sus tasas de selecci√≥n, en lugar de tener que hacer 20 viajes a trav√©s del almac√©n para recoger 20 pedidos.

Presta atención a la precisión

La tasa de precisión es de suma importancia; Sin embargo, la investigación realizada por el GS1 US y el Laboratorio RFID de la Universidad de Auburn revela que la tasa de precisión de inventario promedio para el comercio minorista es solo del 63%.

Graham Jones, gerente de logística del servicio de entrega, DPD, dice:

“Todas las operaciones de almacén se esfuerzan por lograr los niveles más altos de precisión de inventario. El principio simple es que todo movimiento físico o cambio en el estado de un artículo debe reflejarse en una transacción en el sistema. La transacción debe tener un sello de fecha y hora y hacer referencia a la solicitud que generó el movimiento

Para ayudar a los operarios a alcanzar el nivel de precisión requerido, el uso de tecnologías de identificación de códigos de barras y radiofrecuencia proporciona una forma rápida, simple y precisa de identificar productos y crear transacciones de movimiento de existencias en el sistema.

Los operarios tambi√©n se benefician de la capacidad del sistema para optimizar tanto su ruta alrededor del almac√©n cuando realizan tareas de almacenamiento y preparaci√≥n de pedidos y la ubicaci√≥n de productos en funci√≥n del uso, el tama√Īo, etc. para proporcionar el dise√Īo de ubicaci√≥n de stock m√°s eficiente .

Configurar un proceso de devolución automatizado

La gestión de devoluciones es un proceso complicado que requiere soporte de software adecuado, así como un buen sistema para controlarlo.

Alex Parvenov, consultor sénior en la práctica de la cadena de suministro de CIBER, Inc., ofrece algunos consejos sobre cómo hacer esto con éxito:

Intente controlar el proceso de devolución a través de Autorizaciones de devolución. Con las autorizaciones de devolución, las devoluciones preaprobadas se pueden recibir rápidamente, lo que simplifica la identificación de las devoluciones y acelera el procesamiento general. Para habilitar la automatización y verificación de equipos de radiofrecuencia (RF), estos retornos esperados deben ingresarse en el sistema antes de la llegada.

Organice la mercancía vendible por una zona de almacenamiento. La mayor parte de la mercancía devuelta generalmente está en condiciones de venta y será devuelta al área de almacenamiento. Para agilizar el proceso de almacenamiento posterior, los productos vendibles deben colocarse en paletas por zona de destino.

Rastree la mercancía no vendible con una etiqueta con código de barras. Cualquier mercancía que no sea vendible y que no pueda descartarse generalmente se almacena de acuerdo con las pautas del proveedor. Mientras que algunos proveedores simplemente requieren un informe de inventario para emitir créditos, otros enviarán un representante de ventas para inspeccionar los productos o enviarlos al proveedor. Una pista de auditoría completa que consiste en el motivo de devolución, la fecha de envío inicial, la fecha de devolución, el nombre del cliente, etc. asegurará la legitimidad del reclamo y mejorará las relaciones con los proveedores.

Optimizar la eficiencia laboral

Denny Hammack, presidente del proveedor de estanterías y almacenamiento, Patterson Pope, dice:

Si su WMS no tiene la capacidad de generar planes de recolección eficientes, créelos manualmente. Analice sus patrones de uso de materiales y almacene artículos de gran volumen juntos cerca del frente del almacén para eliminar el tiempo de viaje. Además, almacene los artículos que frecuentemente se venden juntos uno cerca del otro. Básicamente, optimizará las operaciones si intenta mantener los artículos que elige con mayor frecuencia en los lugares más accesibles para eliminar demoras en la recolección.

Mejorar la eficiencia del almac√©n tiene que ver tanto con el sentido com√ļn y el equipo de almacenamiento adecuado como con algoritmos de selecci√≥n sofisticados. Siga estos sencillos pasos y observe c√≥mo aumenta su eficiencia.

Crear un programa de compensación basado en el rendimiento

Jason Bader, socio gerente de The Distribution Team, dice que los incentivos financieros basados ‚Äč‚Äčen el desempe√Īo pueden ser una buena manera de prevenir una baja √©tica laboral:

¬ŅPor qu√© espera que las personas que administran todo su efectivo (el inventario) trabajen por un salario m√≠nimo? Muchos distribuidores pagan m√°s, pero ¬Ņcu√°ntos tienen un programa de compensaci√≥n variable basado en el rendimiento? Presente cinco criterios para medir. Estos pueden cambiar con el tiempo. Aseg√ļrese de que sea un incentivo de equipo pagado mensualmente. Si el equipo alcanza los cinco objetivos, la cantidad que pague ser√° una miseria en comparaci√≥n con el dinero que ahorr√≥ en el manejo de material descuidado.

Fomentar una cultura de responsabilidad

Dixie Brock, directora de seguridad de almacén nacional de APL Logistics, cree que la seguridad es responsabilidad de todos:

Es fácil suponer que todas las lesiones de los montacargas suceden a los operadores. Pero las lesiones de los peatones de los montacargas son comunes, y a veces es el peatón más que el operador a quien culpar.

Es por eso que todos los empleados del almac√©n de su empresa y no solo sus operadores de montacargas deben recibir capacitaci√≥n frecuente sobre seguridad de montacargas. Recu√©rdeles a menudo que las carretillas elevadoras con las que trabajan habitualmente pesan m√°s que los autom√≥viles que condujeron al trabajo esa ma√Īana.

Si los trabajadores no recuerdan los peligros del equipo, pueden verse tentados a salir del pasillo de un almacén sin mirar a ambos lados para ver si viene un montacargas. O podrían caminar frente a una carretilla elevadora en movimiento sin pensarlo dos veces.

Y nunca deje que los empleados del centro de distribución olviden que tienen la obligación de asumir cierta responsabilidad por su propia protección, incluso si trabajan junto a operadores que han recibido capacitación profesional. Podría marcar la diferencia entre irse a casa del trabajo o ir al hospital

Lo más importante de todo, significa recordar constantemente a las personas que la seguridad no es solo un trabajo de conductores de montacargas o un trabajo de miembros del comité de seguridad. Es el trabajo de todos.

Comience con confianza

Cuando se trata de equipos de almacén exitosos, Derick Pope, un profesional de la cadena de suministro y presidente de Proxess Group LLC, prioriza el liderazgo sólido:

‚ÄúEl √©xito en cualquier negocio comienza con la confianza. El desempe√Īo sostenido de alto nivel de sus empleados es el resultado directo de ganar su confianza como l√≠der. No es diferente a un equipo deportivo que se esfuerza por ser el mejor toda la noche porque conf√≠a y cree en su entrenador. La pregunta se convierte en qu√© tipo de l√≠der eres.

¬ŅEs usted un l√≠der en el que la gente puede creer y confiar para tener sus mejores intereses en el coraz√≥n? Un buen l√≠der logra la aceptaci√≥n de su personal debido al contenido de su personaje. Las personas pueden ver a trav√©s de alguien que no es genuino. Puede ser el m√°s experto en su campo de experiencia y tener la √ļltima tecnolog√≠a, pero eso no se traducir√° en √©xito a largo plazo sin la aceptaci√≥n de los empleados.

Si un empleado puede sentirse bien por ser valorado, entrenado, asesorado y configurado para tener √©xito por su liderazgo, querr√° trabajar para usted. Querr√°n desempe√Īarse a un alto nivel no solo para ellos como obviamente deber√≠an, sino que querr√°n desempe√Īarse de la misma manera para su l√≠der. Se ha demostrado que los altos salarios por s√≠ solos no garantizan un rendimiento sostenido ni los procesos y procedimientos.

Comunicarse con las partes interesadas

Cuando est√° ejecutando una operaci√≥n multicanal, a menudo hay m√ļltiples partes interesadas que desean proporcionar su propia aportaci√≥n. Esto puede ser dif√≠cil de manejar.

Ian Hobkirk, fundador y director gerente de Commonwealth Supply Chain Advisors, explica este desafío:

Las diferentes partes interesadas en una empresa pueden ser realmente protectoras del inventario. Por lo tanto, hay todas estas personas competidoras que dicen: no dejen que un canal robe todo el inventario.

Esto significa que es esencial establecer prioridades, ya sea al por mayor o al comercio electrónico. Don Derewecki, consultor senior de St. Onge Company, considera este tema:

Debe obtener el compromiso de la alta dirección cuando se trata de políticas y sistemas. Si no tiene eso, no tiene mucho de nada.

Centros de cumplimiento emergentes

Una de las tendencias emergentes en el almacenamiento son los centros de cumplimiento emergentes, que funcionan durante un corto período de tiempo cuando la necesidad es alta.

Jeff Mueller, vicepresidente de Sedlak Management Consultants, espera que esto contin√ļe a medida que las empresas abran ubicaciones m√°s peque√Īas fuera de los centros centrales en grandes ciudades como Chicago y Los √Āngeles para cumplir con los pedidos de manera m√°s eficiente:

El centro de distribución de la madre se envía a estos centros emergentes regionales, que solo funcionan durante unos tres meses. Luego, los servicios emergentes atienden a los clientes regionales de las empresas de una manera más efectiva y orientada al servicio.

Almacenamiento bajo demanda

A medida que la economía colaborativa se apodera del mercado, los servicios a pedido también se están extendiendo a la industria del almacenamiento. Amitabh Sinha, profesora asociada de tecnología y operaciones en la Ross School of Business, explica esta tendencia:

La idea es que el remitente tenga acceso a una gran red de almacenes y pueda activar los servicios sobre la marcha, desde el manejo de paletas a granel hasta el cumplimiento, en vol√ļmenes peque√Īos a grandes y por tiempos relativamente cortos.

Por ejemplo, un peque√Īo minorista de comercio electr√≥nico puede decidir crear media docena de puntos de distribuci√≥n diferentes, con tan solo 50 paletas en cada almac√©n y poco o ning√ļn compromiso de tiempo fijo. El proveedor del almac√©n usar√≠a su propia mano de obra y equipo para realizar servicios est√°ndar y opcionales, tales como recepci√≥n, env√≠o, selecci√≥n de cajas, selecci√≥n de art√≠culos y embalaje, y le cobrar√≠a al minorista por unidad.

En dicho sistema, el minorista no incurre en costos fijos iniciales y gana una flexibilidad significativa. Por supuesto, el costo unitario cobrado por el proveedor del almacén puede ser mayor o menor de lo que incurriría el minorista si operara su propio almacén de alto volumen y alta utilización. Pero este es el beneficio del almacenamiento dinámico a pedido: el minorista gana flexibilidad y evita gastos de capital, incluso si a veces el costo por unidad es más alto.