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¿Cómo se hace el isopor? ¡Aprende todo! Paso a paso.

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¿Sabes lo que es un polímero? ¿Conoce la sigla EPS? Entonces tal vez usted no sepa tanto sobre el isopor como se imagina. Si quieres saber cómo se realiza la espuma de poliestireno, y luego unirse a mí en este artículo porque hoy hemos venido aquí sólo para hablar de ello!

Los polímeros son moléculas grandes (llamadas «macromoléculas»), que son formadas por los monómeros (moléculas menores).

Pueden ser tanto naturales – como en forma de caucho, almidón, celulosa, lípidos y proteínas -, y también pueden ser artificiales, que se derivan del petróleo: y ese es el caso del isopor.

Debido a las características que la gente ya conoce del isopor como sus funciones aislantes térmicas y sonoras, su textura propicia para absorción de impacto y su peso ligero, por ejemplo, el isopor se utiliza en nuestro día a día más hasta que la gente se da cuenta.

Este material es bastante utilizado en lugares como en la construcción civil, para refrigeración, como utensilios de papelería o en la construcción de cajas térmicas.

Una curiosidad, que mucha gente no sabe, es que el isopor también es un material reciclable y, por eso, debe ser despejado para la recolección selectiva en el mismo lugar del plástico.

En el reciclaje, ese material puede ser remoldado para otros tipos aplicaciones, así como el plástico, pudiendo ser usado para hacer objetos como marcos de cuadros y suelas de zapato, entre muchas otras cosas.

¿Vamos a conocer más sobre el isopor? ¡Ven conmigo!

¿Cómo surgió el isopor?


Antes de entender cómo hizo la espuma de poliestireno es importante que entienda que la espuma de poliestireno es el resultado de una transformación química, que está hecho de un polímero llamado poliestireno – que es el mismo material utilizado en la fabricación de vasos desechables.

Este poliestireno es llamado por la ISO (International Organization for Standardization) por la sigla estandarizada «EPS» – que quiere decir «poliestireno expansible». Este EPS es lo que aquí, en Brasil, llamamos isopor.

Isopor, en verdad, fue la marca que no trajo ese material para acá, como lo diseminó por el mundo. Su descubrimiento fue hecho en 1949 por los químicos Fritz Stastny y Karl Buchholz.

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¿Cómo se hace el isopor?


como é feito o isopor

En este tema, vamos a explicar en más detalle el proceso de cómo se hace de espuma de poliestireno.

El isopor (EPS) está hecho de polímeros artificiales derivados del petróleo. El EPS es un monómero (compuesto de moléculas capaces de combinar entre sí) que, en medio acuoso, se polimerizan – es decir, se juntan y forman los polímeros.

Estos polímeros se expanden, girando el isopor, al recibir la adición de gas pentano – el agente expansor.

Esta expansión, además de aumentar el EPS, una espuma semirrígida y bastante ligera, ya que se llena de espacios llenos de aire.

El EPS es vendido comercialmente como perlas milimétricas que son capaces de expandirse hasta 50 veces si se expone al vapor de agua. Esta expansión resulta en una espuma formada 98% por aire y sólo 2% por poliestireno.

Los fabricantes de ese material afirman que cada 1 m² de EPS contiene de 3 a 6 mil millones de células cerradas y llenas de aire. Estas células son lo que hacen que el isopor impermeable, ya que impiden el paso de líquidos como agua, sin embargo, permiten la circulación de gases entre los pequeños espacios entre ellas.

Esta formación de células a través de la expansión del polímero que resulta en el isopor, lo convierte en un material ligero, resistente y con excelentes propiedades de aislamiento térmico.

Paso a paso de la fabricación del isopor


Para que quede un poco más claro lo que hablamos arriba sobre la hechura del isopor, vamos a colocar abajo un pequeño esquema, resumiendo el paso a paso de ese proceso:

Materia prima> Pre-expansor> Materia prima pre-expandida> Silo> Plantilla> Vapor> Pieza finalizada / lista

Entiende mejor cada uno de estos pasos de cómo se hace el isopor:

  1. Materia prima: son las micro perlas que pueden ser adquiridas en empresas especializadas en el ramo;
  2. Pre-expansor: local donde las perlas serán expandidas para aumentar de tamaño;
  3. Silo: en este punto, las perlas deben descansar por un período de 6 horas antes de ser inyectadas en el molde. También pueden utilizarse para el almacenamiento.
  4. Molde: en ese momento es donde se da el formato deseado a la pieza. La inyección puede ser hecha por aire comprimido o al vacío;
  5. Pieza terminada: después de la inyección de las perlas en el molde, el vapor funde las perlas y da el formato final deseado para la pieza.

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¡Ahora ya sabes cómo se hace!


Ahora que ya sabes cómo se hace el isopor, has visto que no es difícil? ¿Alguna duda? Déjala en un comentario abajo que estaremos encantados de ayudarte.

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